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3C行業(yè) | 藍(lán)芯科技VMR即將奔赴又一個(gè)世界工廠
  • 發(fā)布日期:2022-04-15      瀏覽次數(shù):547
    • 印制線路板(PCB)是技術(shù)密集型和資金密集型行業(yè),同時(shí)也是勞動(dòng)密集型行業(yè)。隨著人口紅利消失,線路板企業(yè)正面臨著越來越嚴(yán)重的勞動(dòng)力短缺與用工成本上升的壓力。以“自動(dòng)化設(shè)備+工業(yè)機(jī)器人"取代傳統(tǒng)的“半自動(dòng)化設(shè)備+人工操作"的生產(chǎn)模式將成為產(chǎn)業(yè)調(diào)整方向。

      藍(lán)芯科技以深度視覺賦能機(jī)器人,致力于為所有制造業(yè)提供安全、可靠、智能的機(jī)器人產(chǎn)品和柔性物流解決方案,為企業(yè)減員降本、提效增產(chǎn)。近期,藍(lán)芯科技為某3C企業(yè)提供的二期視覺SLAM機(jī)器人已通過測(cè)試,即將發(fā)往項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。


      QQ截圖20220415144916.jpg



      項(xiàng)目背景

      該企業(yè)是電路板(PCB)、集成電路載板(IC Carrier)的供貨商A集團(tuán)的主要生產(chǎn)基地。工廠面積超過13萬平方米,從這里生產(chǎn)出來的產(chǎn)品銷往世界各地,廣泛應(yīng)用于各類3C消費(fèi)類產(chǎn)品中。在企業(yè)快速發(fā)展過程中,生產(chǎn)的短板逐漸暴露。


      企業(yè)痛點(diǎn)

      產(chǎn)線物流路線長(zhǎng):以人工方式為產(chǎn)線運(yùn)送物料,耗費(fèi)在路上的時(shí)間成本高,工人每日步數(shù)達(dá)10萬+。

      生產(chǎn)管理難:線邊備料區(qū)碼放雜亂,識(shí)別揀料效率低,物料交接需多次核對(duì),費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響整體生產(chǎn)效率。

      企業(yè)招工難:受各地疫情防控政策影響,人口流動(dòng)性降低,招工更加困難。


      項(xiàng)目難點(diǎn)

      機(jī)器人行駛路徑周邊環(huán)境復(fù)雜,透明的玻璃門、隨時(shí)移動(dòng)的貨架、行走的工人,對(duì)機(jī)器人的定位是嚴(yán)峻考驗(yàn),激光導(dǎo)航不適用。

      機(jī)器人需和風(fēng)淋室自動(dòng)門進(jìn)行通訊才能進(jìn)出,交互復(fù)雜。

      任務(wù)呼叫方式及車輛路徑方式全部由PLC端控制,整體對(duì)通訊要求較高。


      藍(lán)芯物流方案

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      方案整體流程:產(chǎn)線發(fā)起搬運(yùn)需求——VMR前往上料點(diǎn)自動(dòng)對(duì)接托架取料——自動(dòng)搬運(yùn)芯片板進(jìn)入風(fēng)淋室——進(jìn)入無塵車間和產(chǎn)線碼頭對(duì)接卸載芯片板——進(jìn)入休息區(qū)待命。


      方案關(guān)鍵環(huán)節(jié):

      引入藍(lán)芯視覺SLAM機(jī)器人VMR,不依賴地面參照物,定位穩(wěn)定,單次搬運(yùn)芯片板50-100PCS。

      線邊備料區(qū)重新規(guī)劃,設(shè)置備料位托架,VMR通過視覺對(duì)接托架自動(dòng)取料。

      機(jī)器人加載3D視覺避障傳感器,更適合人機(jī)共融環(huán)境。


      機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)對(duì)接ERP、MES、WMS,提高產(chǎn)線的信息化和自動(dòng)化,物料去向可追溯。


      配套軟/硬件:機(jī)器人產(chǎn)品:

      藍(lán)芯視覺SLAM機(jī)器人搭載LX-MRDVS,兼具視覺導(dǎo)航/視覺對(duì)接/視覺避障功能,負(fù)載300/600/1000KG可選。


      調(diào)度系統(tǒng):

      藍(lán)芯機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)與ERP、MES、WMS系統(tǒng)互聯(lián),物流數(shù)據(jù)可查,機(jī)器人狀態(tài)可視。


      QQ截圖20220415145201.jpg

      項(xiàng)目?jī)r(jià)值

      解決了企業(yè)招工難的問題,節(jié)約了人力成本支出。

      機(jī)器人7x24小時(shí)運(yùn)行,加快工作節(jié)拍,提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

      避免作業(yè)環(huán)境對(duì)工人健康和安全的潛在威脅,節(jié)約了環(huán)境安全方面的投入。

      減少重復(fù)、枯燥工序?qū)と藸顟B(tài)影響而導(dǎo)致的效率和質(zhì)量的下降和事故率。

      企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化,品牌形象提升。

      進(jìn)一步向無人工廠、黑燈工廠邁進(jìn),提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

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